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案例展示
裝配早知道丨環保趨嚴+人力成本增加倒助裝配式建筑發展，政策持續推動！
近兩年國內裝配式的滲透率逐漸提升，裝配式建筑在施工周期、資源消耗、節能環保等方面占據先天優勢，符合國家可持續發展的戰略。 建筑或將成為主流。
（一）環保趨嚴+人力成本增加倒逼裝配式建筑發展，政策持續推動
近兩年國內裝配式的滲透率逐漸提升，裝配式建筑在施工周期、資源消耗、節能環保等方面占據先天優勢，符合國家可持續發展的戰略。 建筑或將成為主流。
近年來我國人口生育率降低，老齡化程度加快，人口紅利優勢喪失，建筑從業人員減少，導致人力成本上升。相比于現澆式建筑大量使用人工的建造方式，裝配式建筑運用精細化分工大大提升生產效率，人力需求較低，因此隨著人力成本上升，裝配式建筑人工成本較少的優勢得到發揮，將倒逼傳統建筑產業轉型。
近年來，國家逐漸意識到裝配式建筑在環保等方面的優點，不斷出臺政策推廣裝配式建筑，促進建筑業轉型升級，2016年2月，國務院出臺《關于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》，提出要力爭用10年時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%，預計裝配式建筑在國家的大力推廣下，滲透率將會有進一步提升。
近年來我國人口生育率降低，老齡化程度加快，人口紅利優勢喪失，建筑從業人員減少，導致人力成本上升。相比于現澆式建筑大量使用人工的建造方式，裝配式建筑運用精細化分工大大提升生產效率，人力需求較低，因此隨著人力成本上升，裝配式建筑人工成本較少的優勢得到發揮，將倒逼傳統建筑產業轉型。
近年來，國家逐漸意識到裝配式建筑在環保等方面的優點，不斷出臺政策推廣裝配式建筑，促進建筑業轉型升級，2016年2月，國務院出臺《關于進一步加強城市規劃建設管理工作的若干意見》，提出要力爭用10年時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%，預計裝配式建筑在國家的大力推廣下，滲透率將會有進一步提升。
（二）技術、成本以及消費者接受程度是制約行業發展的主要因素
一直以來，制約我國裝配式建筑發展的主要有三個因素：一是技術層面，工藝落后、專業化程度較低；二是成本層面，高額的前期成本導致的較高生產施工成本；三是普及度方面，普及度不夠尚未得到社會公眾認可。
目前在國家的大力扶持和建筑業從業人員的不斷努力下，這三個因素均有了不同程度的改觀：
在技術層面，設計裝配式建筑，工程設計人員必須要有規范可循。長期以來我國對裝配式建筑領域的相關規范很不健全。但近年來，我國已在裝配式建筑的設計、施工、驗收等各個行業制訂了多個國標和行業規范和規程，有關的裝配式建筑的規范規程還在不斷地修訂、更新和完善。
除了行業標準，裝配式建筑建造過程中還面臨的一個問題就是信息交互問題。裝配式建筑的建造模式是設計——工廠制造——現場安裝，這相比于傳統的設計——現場施工就有可能產生由于設計圖紙不合理，導致工廠制造的構件到安裝階段才發現不能用的情況，從而造成資源浪費。
裝配式建筑建造過程中的兩大特點是結構設計復雜，預制構件多。如何保證構件的規格符合要求？如何保證大型構件在預留的空間中及時完成安裝？這對裝配式設計建造過程中的信息傳遞提出了更高的要求。
在成本層面，裝配式建筑與傳統建筑在成本上有著較大的區別。建設項目的施工成本由建安費用（包括人工費、材料費、機械費、組織措施費、企業管理費、規費、利潤、稅金）、工程建設其他費用和預備費組成，其中建安費用對施工成本起著決定性作用，而在建安費用中材料費占65%以上，在PC率20%～60%區間內，對于混凝土構件裝配式建筑而言，PC率越高材料費占比越高。
在三種方式的建筑造價中，現澆＜PC＜鋼結構，現澆的單位造價約比PC率20%的造價低7%左右，比鋼結構低25%，現澆方式的住宅造價優勢主要體現在材料費上，但其對應的人工費較高。裝配式混凝土住宅的造價隨著PC率的提升而逐漸增長，主要在于材料費的增長，與之相對應的人工費隨著PC率的提升而逐漸下降，但人工費的下降不足以彌補由材料費增長帶來的造價提升。
考慮到裝配式建筑在縮短工期方面可節約一定成本，預計未來隨著裝配式建筑的滲透率不斷提升帶來的規模效應、傳統建筑方式人工費用的上漲，制約裝配式建筑發展的成本問題將會得到解決。
在普及度層面，一直以來，公眾對于裝配式建筑的優點不了解，開發商對裝配式建筑的認可度比較低，不愿意開發裝配式住宅。即便個別開發商愿意開發裝配式住宅，消費者也會因為普及率不高，對裝配式建筑的概念和優勢含糊不清，大多對其采取保守態度，不愿意購入。這也是導致裝配式建筑在超高層、大跨度空間結構、工業廠房等領域應用比較廣泛，但在住宅市場市占率較低的原因。
目前在國家的大力扶持和建筑業從業人員的不斷努力下，這三個因素均有了不同程度的改觀：
在技術層面，設計裝配式建筑，工程設計人員必須要有規范可循。長期以來我國對裝配式建筑領域的相關規范很不健全。但近年來，我國已在裝配式建筑的設計、施工、驗收等各個行業制訂了多個國標和行業規范和規程，有關的裝配式建筑的規范規程還在不斷地修訂、更新和完善。
除了行業標準，裝配式建筑建造過程中還面臨的一個問題就是信息交互問題。裝配式建筑的建造模式是設計——工廠制造——現場安裝，這相比于傳統的設計——現場施工就有可能產生由于設計圖紙不合理，導致工廠制造的構件到安裝階段才發現不能用的情況，從而造成資源浪費。
裝配式建筑建造過程中的兩大特點是結構設計復雜，預制構件多。如何保證構件的規格符合要求？如何保證大型構件在預留的空間中及時完成安裝？這對裝配式設計建造過程中的信息傳遞提出了更高的要求。
在成本層面，裝配式建筑與傳統建筑在成本上有著較大的區別。建設項目的施工成本由建安費用（包括人工費、材料費、機械費、組織措施費、企業管理費、規費、利潤、稅金）、工程建設其他費用和預備費組成，其中建安費用對施工成本起著決定性作用，而在建安費用中材料費占65%以上，在PC率20%～60%區間內，對于混凝土構件裝配式建筑而言，PC率越高材料費占比越高。
在三種方式的建筑造價中，現澆＜PC＜鋼結構，現澆的單位造價約比PC率20%的造價低7%左右，比鋼結構低25%，現澆方式的住宅造價優勢主要體現在材料費上，但其對應的人工費較高。裝配式混凝土住宅的造價隨著PC率的提升而逐漸增長，主要在于材料費的增長，與之相對應的人工費隨著PC率的提升而逐漸下降，但人工費的下降不足以彌補由材料費增長帶來的造價提升。
考慮到裝配式建筑在縮短工期方面可節約一定成本，預計未來隨著裝配式建筑的滲透率不斷提升帶來的規模效應、傳統建筑方式人工費用的上漲，制約裝配式建筑發展的成本問題將會得到解決。
在普及度層面，一直以來，公眾對于裝配式建筑的優點不了解，開發商對裝配式建筑的認可度比較低，不愿意開發裝配式住宅。即便個別開發商愿意開發裝配式住宅，消費者也會因為普及率不高，對裝配式建筑的概念和優勢含糊不清，大多對其采取保守態度，不愿意購入。這也是導致裝配式建筑在超高層、大跨度空間結構、工業廠房等領域應用比較廣泛，但在住宅市場市占率較低的原因。
（三）2020年規模超7000億元，未來六年CAGR達17%
相關假設：
（1）根據政策要求，2020年全國裝配式建筑占新建建筑的比例達到15%以上，2025年達30%。我們假設自2015年起，以10年為周期，裝配式建筑占新建建筑面積比例每年增加3%；
（2）2009至2019年我國房屋新開工面積年均復合增長率為7%，考慮到2019年房企收縮拿地影響，預計2020年新開工面積增速下滑5%，而后續受益于城鎮化建設，每年新開工增速有望保持小幅穩定增長，假設為1.5%。2015年以市場平均價格每平方米2500元計算裝配式建筑造價，2018年整體裝配式單獨成本降低至每平米2400元左右，受益于技術進步及行業規模效益，單位平米成本有望下降，但是未來單位面積裝配率有望持續提升，裝配率的提升將帶來單位成本提升，假設未來單位造價成本保持在每平方米2400元。
（3）經測算，2020年裝配式建筑市場規模將達7770億元，2025年將達到16742億元。2020～2025年6年CAGR（復合年均增長率）為17%。
（四）鋼結構建筑質量優勢明顯，鋼鐵工業發展促進成本端改善
目前國內建筑工業化主要采用的是預制鋼筋混凝土裝配式結構（PC結構）和鋼結構這兩種類型。
由于混凝土產業發展較早且成本方面具備優勢，目前PC結構比較熱門，但PC構件領域成本競爭激烈，且優化空間有限，短期之內難以對傳統現澆混凝土形成替代。與預制鋼結構相比，雖然占據成本優勢，但難以滿足抗風、抗震及超高度、跨度等設計要求，行業發展高度有限。鋼結構已經出臺國家標準，施工相關材料如墻體材料、維護材料、結構板等的標準也已經較成熟，且建筑質量優于PC結構，因而鋼結構具有更強的推廣意義。
目前國內建筑工業化主要采用的是預制鋼筋混凝土裝配式結構（PC結構）和鋼結構這兩種類型。
由于混凝土產業發展較早且成本方面具備優勢，目前PC結構比較熱門，但PC構件領域成本競爭激烈，且優化空間有限，短期之內難以對傳統現澆混凝土形成替代。與預制鋼結構相比，雖然占據成本優勢，但難以滿足抗風、抗震及超高度、跨度等設計要求，行業發展高度有限。鋼結構已經出臺國家標準，施工相關材料如墻體材料、維護材料、結構板等的標準也已經較成熟，且建筑質量優于PC結構，因而鋼結構具有更強的推廣意義。
鋼結構相對于PC結構在建筑質量等諸多方面占有優勢，但目前我國PC結構占比高于鋼結構，這主要是由于歷史原因導致的：
一是在相當長時間之內，由于我國的鋼產量不能滿足國民經濟各部門的需要，因此國家對鋼結構的使用進行一定的限制，形成能用鋼筋混凝土結構，不用鋼結構的設計思想；二是鋼結構原材料中厚板的價格曾經為每噸7000～8000元，導致鋼結構成本過高；三是我國混凝土產業發展時間較長，行業熟悉混凝土生產工藝，因此PC結構能簡單快速地適應政策對建筑工業化的要求。
黨的十四大之后，中國鋼鐵工業進入深化內涵式擴大生產階段，這一時期鋼鐵產業發展的一個重要特點是著力實施“兩個轉變”：由長期規模擴張為主轉向調整優化結構為主；鋼鐵產品由長期數量短缺轉向階段性、結構性過剩，開始實行總量控制。在此期間，各大鋼鐵企業淘汰落后工藝，采用新技術對老企業進行技術改造，實現工藝技術現代化。中國鋼鐵工業與國際先進水平的差距大大縮小。鋼鐵業的發展為推廣鋼結構建筑打下了堅實的物質基礎。
在產量方面，鋼產量由1993年的8954萬噸增加到1996年10124萬噸，2000年鋼產量達到了12850萬噸，截至2018年，中國粗鋼產量已連續22年位居世界第一，是世界最大的產鋼國和消費國。
在品種方面，我國生產的成品鋼材涉及的類型大約有11類，其中普通的大、中、小型材、線材、特厚板、薄鋼板、縫鋼管、焊接鋼管、冷彎型鋼等可支承建筑鋼結構和圍護結構的選用。此外，國內長期空缺的H型[13,14,15]，從1998年開始先后能在馬鋼、萊鋼、鞍山一軋、上鋼生產、腹板高度范圍在200～700毫米之間，形成了熱軋年生產能力150萬噸。2003年以來又相繼有重鋼的首條H型鋼生產線也破土動工，首鋼也利用外資在咸陽建設H型鋼生產線。
在布局方面，全國鋼鐵企業比較均勻地分布在全國各地區，確保鋼材的供給比較便捷。
隨著鋼鐵產量的上升，2019年7月中厚板價格已下降到每噸4000元以下，鋼結構成本大幅度降低。
近年我國鋼結構產量穩步上升，2016年以來同比增速均維持在10%以上，但我國鋼構產業規模與發達國家相比仍有很大差距：2018年我國鋼結構產量占粗鋼產量比例為7.41%，歐美發達國家這一比例普遍在20%～30%左右，其中美國和日本等工業發達國家，該比值已經超過了30%。對此，2016年工信部《鋼鐵工業調整升級規劃（2016-2020年）》提出“力爭將鋼結構用鋼量由5000萬噸增加到1億噸以上”的目標。相信未來在政策支持和鋼鐵行業不斷發展的情況下，鋼結構行業會有進一步的發展。
一是在相當長時間之內，由于我國的鋼產量不能滿足國民經濟各部門的需要，因此國家對鋼結構的使用進行一定的限制，形成能用鋼筋混凝土結構，不用鋼結構的設計思想；二是鋼結構原材料中厚板的價格曾經為每噸7000～8000元，導致鋼結構成本過高；三是我國混凝土產業發展時間較長，行業熟悉混凝土生產工藝，因此PC結構能簡單快速地適應政策對建筑工業化的要求。
黨的十四大之后，中國鋼鐵工業進入深化內涵式擴大生產階段，這一時期鋼鐵產業發展的一個重要特點是著力實施“兩個轉變”：由長期規模擴張為主轉向調整優化結構為主；鋼鐵產品由長期數量短缺轉向階段性、結構性過剩，開始實行總量控制。在此期間，各大鋼鐵企業淘汰落后工藝，采用新技術對老企業進行技術改造，實現工藝技術現代化。中國鋼鐵工業與國際先進水平的差距大大縮小。鋼鐵業的發展為推廣鋼結構建筑打下了堅實的物質基礎。
在產量方面，鋼產量由1993年的8954萬噸增加到1996年10124萬噸，2000年鋼產量達到了12850萬噸，截至2018年，中國粗鋼產量已連續22年位居世界第一，是世界最大的產鋼國和消費國。
在品種方面，我國生產的成品鋼材涉及的類型大約有11類，其中普通的大、中、小型材、線材、特厚板、薄鋼板、縫鋼管、焊接鋼管、冷彎型鋼等可支承建筑鋼結構和圍護結構的選用。此外，國內長期空缺的H型[13,14,15]，從1998年開始先后能在馬鋼、萊鋼、鞍山一軋、上鋼生產、腹板高度范圍在200～700毫米之間，形成了熱軋年生產能力150萬噸。2003年以來又相繼有重鋼的首條H型鋼生產線也破土動工，首鋼也利用外資在咸陽建設H型鋼生產線。
在布局方面，全國鋼鐵企業比較均勻地分布在全國各地區，確保鋼材的供給比較便捷。
隨著鋼鐵產量的上升，2019年7月中厚板價格已下降到每噸4000元以下，鋼結構成本大幅度降低。
近年我國鋼結構產量穩步上升，2016年以來同比增速均維持在10%以上，但我國鋼構產業規模與發達國家相比仍有很大差距：2018年我國鋼結構產量占粗鋼產量比例為7.41%，歐美發達國家這一比例普遍在20%～30%左右，其中美國和日本等工業發達國家，該比值已經超過了30%。對此，2016年工信部《鋼鐵工業調整升級規劃（2016-2020年）》提出“力爭將鋼結構用鋼量由5000萬噸增加到1億噸以上”的目標。相信未來在政策支持和鋼鐵行業不斷發展的情況下，鋼結構行業會有進一步的發展。
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